Jak odróżnić galwanizację niskiej-jakości-galwanizację wysokiej jakości?

Istnieją znaczące różnice między galwanizacją o niskiej-jakości a galwanizacją-o wysokiej jakości pod względem przebiegu procesu, kontroli jakości i kosztów, jak poniżej:

Galwanizacja niskiej-jakości

Proces produkcji galwanizacji o niskiej-jakości jest stosunkowo uproszczony i wiąże się z niskimi wymaganiami dotyczącymi kontroli jakości. Jego proces polega na tym, że najpierw produkt poddawany jest jednokrotnemu polerowaniu piaskowemu, a następnie bezpośrednio przechodzi do procesu galwanizacji. Podczas tego procesu produkcja skupia się wyłącznie na dokończeniu ustalonego procesu, przy braku kontroli nad kluczowymi wskaźnikami, takimi jak efekt polerowania i jakość galwanizacji oraz braku dbałości o szczegółową jakość, co skutkuje słabą stabilnością jakości produktu końcowego, której trudno sprostać wyższym wymaganiom dotyczącym wyglądu i wydajności

Politura niskiej jakości. Politura wysokiej jakości

info-455-456 info-541-541

Wysokiej-jakości galwanizacja

Wysokiej-jakości galwanizacja koncentruje się na udoskonalonym zarządzaniu każdym ogniwem produkcyjnym, aby zapewnić, że jakość produktu spełnia wysokie standardy.

1. Proces polerowania: Początkowy półprodukt należy poddać trzykrotnemu polerowaniu piaskiem i ściśle przestrzegać kolejności numeracji piasku: piasek o ziarnistości 182, piasek o ziarnistości 260 i piasek o ziarnistości 320 (im większa liczba, tym drobniejszy piasek). Po ukończeniu trzech etapów polerowania piaskowego ciągnienie drutu metalowego znacznie poprawia teksturę produktu galwanicznego. Po polerowaniu produkt należy dokładnie sprawdzić, koncentrując się na tym, czy nie ma zadrapań i czy są przezroczyste. Każdy etap procesu musi być rygorystyczny.

2.Środki ochronne: Kwalifikujące się produkty polerowane muszą być odpowiednio zapakowane, aby uniknąć uszkodzeń spowodowanych kolizją podczas transportu, co może mieć wpływ na wygląd i jakość produktu.

3. Galwanizacja i dalsza obróbka: Owinięte produkty są wysyłane do fabryki galwanicznej w celu obróbki galwanicznej. Po zakończeniu galwanizacji są one dostarczane z powrotem do firmy w celu sprawdzenia, czy nie występują żadne problemy. Jeśli wystąpią problemy, są one odsyłane do ponownej obróbki.

4. Czynniki kosztowe: Podczas-procesu galwanizacji wysokiej jakości mogą wystąpić odpadnięcia części ogniwa galwanicznego, a ryzyko utraty produktu w trakcie całego procesu wynosi około 10%-20%. Jednocześnie ścisłe zarządzanie procesami, wielokrotne kontrole jakości i przetwarzanie poprawek zwiększają koszty czasu i koszty zarządzania. Superpozycja strat produktu, kosztów czasu i kosztów zarządzania sprawia, że całkowity koszt wysokiej jakości galwanizacji jest stosunkowo wysoki.